彩涂板的壽命宜定為：

一、裝飾性壽命，即涂層出現退色、粉化、局部脫落、龜裂現象，影響建筑物形象和審美性的使用時間，但仍未達到涂膜大片失去保護作用的程度。

二、極限使用壽命。指出現嚴重腐蝕現象不宜繼續使用時。

影響彩涂板的耐蝕性因素很多，涉及到彩涂板基板的種類，鍍層種類、厚度、涂層種類、層次、厚度，使用環境條件以及應用中的機械加工、運輸、保管、施工安裝和施工后維護保養等諸多方面的因素。

耐蝕表現以涂層出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度表示。

這是因為，以現有的涂料及涂裝技術制成的有機涂層，往往存在微小的針孔，外界的水分、蒸氣、氧及各種離子通過針孔滲透至鋼基與涂層的界面時，形成局部電池，使涂層鋼材產生膜下腐蝕反應。

因此，有機涂層的耐用性和可靠性與涂層的成分、層次、厚度、均勻性、加工性及使用環境的選配有密切關系。

一般來說，烤干型比常干性更能獲得優異的耐候性。對鍍鋅板有優異附著性能的涂料未必有良好的耐候性。因此，選擇有良好附著性的涂料做底漆，選擇有良好耐候性、裝飾性的涂料做面漆，以雙涂或者三涂的工藝來生產彩涂板，適當增加涂層層次和厚度，可大大減少涂層中的針孔數量，有助于提高涂層鋼板的耐腐蝕性，同時滿足表面涂層特殊性能的要求。

涂料的耐候性或稱抗老化性是指在大氣環境長期暴曬下或模擬氣候加速老化試驗條件下，涂膜抗粉化，顏色變化、硬化等能力。它直接影響彩板的裝飾壽命和極限使用。

目前常用的液體涂料包括：

一、聚酯涂料（PE）

二、硅改性聚酯涂料（SMP）

三、聚偏氟乙烯涂料（PVDF）

四、高耐候聚酯 涂料（HDP）

各涂料的彩涂板性能概括如下：

一、聚酯彩涂板具有良好綜合的室外耐久性和涂膜性能（柔韌性、硬度等）；中等程度的耐化學藥品性能；成本中等；一般配環氧涂料做底漆，附著力優良；適用于建筑物屋面、墻面，不適用于嚴重腐蝕環境。

二、硅改面彩涂板有優良的室外耐久性（保光保色），良好的涂膜性能：硬度，耐磨損性，耐熱性；柔韌性比聚酯稍差；成本中到高；涂料配方正確時耐化學藥品性良好。主要用于戶外建筑。

三、氟碳彩涂板有最佳的室外耐久性；涂料選用最耐久的顏料，方能耐紫外線侵蝕；良好的柔韌性；色譜不齊，僅有不鮮艷的深色和白色；價格昂貴，一般只作室外使用。

基板的耐蝕性主要包括：

一、裸板耐蝕性

二、 成型后的耐蝕性

三、切邊犧牲性保護性

這三種性能隨基板類型不同而有差異。

目前國內常用的基本有：

一、熱鍍鋅鋼板

二、電鍍鋅鋼板

三、熱鍍鋁鋅鋼板（55%AL--1.5%Si--43.5%Zn），按ASTMA875規定，鍍層重量應達到150g/M2(雙面）~180g/M2（雙面）

四、熱鍍鋅鋁鋼板

五、熱鍍鋅合金化鋼板

鋅、鋁在多數大氣環境下，有較高的穩定性。鋅在腐蝕介質中會形成薄而致密的附著性很強的腐蝕產物（氧氧化鋅、氧化鋅、堿性鹽），這些產物對周圍介質起屏蔽作用，從而阻止進一步侵蝕。引外，鋅的電極電位較鐵為負，屬于陽極性鍍層。它具有犧牲自身的的保護作用。在相同的環境條件下，其壽命正比于鍍鋅層的附著量。可用增加鍍鋅層厚度的方法來增加壽命。在一定極限厚度內，用熱鍍鋅的工藝是比較容易實現的。而電鍍鋅受工藝限制，鍍鋅層厚度極薄，一般最大可達18g/M2，國內常生產的為15g/15g雙面，因而不適用于戶外使用。

熱鍍鋁鋅是另一種常見的金屬鍍層，由于鋁表面極易形成致密的氧化鋁層，在相同環境下，其耐蝕性是熱鍍鋅的兩倍以上。鋁的氧化膜十分穩定，起著隔離膜的作用。它還具有優良的抗硫化物的特性。鋁鋅合金能在表面獲得較厚的，致密的，不溶于水的非活性氧化膜，從而阻止氧化的進一步發生。同時由于鋁鋅合金的電位比鋅遲鈍，大氣對它的電化學腐蝕速度就比純鋅慢。同時鍍鋁鋅合金在劃傷和剪切后，在邊部由鋅提供犧牲性的陰極保護，從而大大提高了彩涂板的耐腐蝕能力。

經多年實驗，結果如下：

一、鋁鋅合金保護切邊的能力優于鍍鋁板，與鍍鋅板相當，尤其在AL含達到55%時，表現最佳。

二、在標準工業大氣中，腐蝕6年后，鍍鋁鋼板剪邊顯示出很重的銹蝕并蔓延，55%ALZN僅顯示少量銹蝕，并無蔓延和毛邊粗糙。

同時，鋁鋅合金的熱傳導只有65matt/m2,與鍍鋁鋼板相當（40matt/m2)，而鍍鋅鋼板卻高達120matt/m2，它是一種良好的隔熱、隔光材料。

綜上所述，在選擇彩涂板的時候，要根據使用環境的要求，經濟條件，科學地定義所選板材：鍍層的種類（鍍鋅、鍍鋁鋅），工藝（電鍍、熱鍍），重量（根據室內外、所處大氣環境,ZN 30g~275g,AL-ZN:150g~180g),涂層層數（兩涂一烘，兩涂兩烘，三涂兩烘等），涂層種類（聚酯，硅改，氟碳），涂層厚度，顏料的種類（有機，無機）。